球形储罐的无损检测技术及发展方向

（一）球形储罐安装过程中的无损检测技术要求

表面探伤主要是磁粉和渗透检测，铁磁性材料进行表面探伤优先采用磁粉探伤，如在球罐内应采用荧光磁粉探伤，探伤位置为内外表面对接焊缝、焊补处、接管角焊缝、支柱、垫板角焊缝。要注意的是有再热裂纹倾向材料的球罐焊接接头在热处理后或耐压试验后增加一次100﹪表面探伤；准抗拉强度下限不小于540MPa材料的球罐在耐压试验前也要增加一次100﹪表面探伤。检测之前需要对检验部位进行打磨处理，打磨的程度以出现金属光泽为标准，此外，还需要保证母材和焊缝之间的过度较为平滑。此检测的主要标准为JB4730，检测结果需要达到Ⅰ级标准才能符合相关的质量标准。

（二）球形储罐制造过程中的无损检测技术要求

在生产过程中，主要操作是切割球壳钢板、压钢板、焊接各种连接管等，也是主要的检测对象。碳钢和低合金钢球壳钢板一般采用超声波检测技术；壳体和接管焊缝的坡口采用磁粉和渗透检测技术。超声波检测的要求是检测钢板是否存在分层、裂纹、白点等缺陷，这些缺陷一般是由于压制和熔炼工艺不合理造成的。球壳用钢板的超声波检测要求和质量水平主要以钢制球罐为基础，对不同类型和厚度的钢板有不同的要求。例如，如果钢板厚度大于20mm且小于250mm，则需要使用圆形或方形晶片的单晶直探头。对已切割的钢板进行检测时，应在周围100mm范围内进行超声波检测，检测应达到100%

（三）使用球形储罐检验时的无损检测技术要求

众所周知，球罐在使用过程中发生低应力脆性断裂或爆炸事故是非常危险的。球罐的操作断裂事故大多是由焊接区各种裂纹源的产生和扩展引起的。因此，有效地控制各种裂纹源可以提高球罐的安全运行。因此，对使用中的球罐进行定期检验是非常必要的，而无损检测在定期检验中尤为重要。球罐安装焊接质量控制不好，留下各种缺陷，其中裂纹是最常见、最危险的缺陷，主要由残余应力引起，裂纹分为表面裂纹和内部裂纹。因此，宜采用全面的超声波探伤方法。如有超标缺陷，应进行射线探伤复查。当然，只有渗透和射线检测才能用于奥氏体球罐。
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